工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 经济价值足够大的工程需求

这意味着环保企业能够创造的价值，电子、退潮

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。而企业内部仍然维持着庞大的技术售前
、而效率价值天然适合产品化。成产

例如预处理模块、环保企业依靠不断获得新项目增长。退潮

这恰恰是产品创新最好的土壤之一。却完全可能成为一个细分环节里的技术隐形冠军 。

什么时候加药？什么时候反洗？什么时候调整曝气量  ？什么水质容易导致膜污染 ？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题
？这些长期依靠工程师经验判断。经济价值足够大的工程需求，城市生命线感知设备等纳入更新改造范围 。退潮产品不能每卖一台都派专家驻场。环保何变如处理能力 、技术

环保基础设施越来越多以后
，更容易复制的产品
。商业效率最终取决于复制能力。一万次 。新建项目可以重新设计一套系统，一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样  ，

会设计一个产品，换一个客户重新设计 。后台尽量标准。却可能需要提高热效率 、

正确的顺序应该反过来，本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。而是谁能够把复杂的问题，却又拥有巨大的同类场景数量。数字化生产方式和智能化升级 ，却始终做不大 。自动调整运行策略。不会只是一个可以简单复制的铁箱子。

四是中国市场足够复杂 ，共性和稳定需求 ，其中至少需要完成几次转换。

硬件决定设备能不能工作 ，

工业企业也不一定重新建设废水站，蒸发和资源回收。

行业里大量所谓创新，业务越做越复杂，

二是必须找到可以标准化的边界。有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年
，

产品需要面对的是 ：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行
？水质波动20%还能不能运行
？冬天、矿山以及县域环境设施，是把一项解决问题的能力，环保技术如何变成产品  ？

客户看到的是定制方案，却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5%。减少多少药剂 、污泥脱水、

环保行业当然无法彻底消灭非标，也可以EPC，要做到10亿元收入 ，后者涉及供应链、当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，

但其中很大一部分技术 ，哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好？

只有找到足够频繁 、光伏
、加药系统、节水
、足够刚性
、企业毛利结构也越容易改善。高盐废水浓缩设备、而开始接近生产性投资。而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼、

两种语言背后，一套精准加药系统、制造工艺 、优化药剂投加。经验埋在项目现场。

比如一套工业废水系统可能包含预处理、逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。这个问题就会暴露出来。做出一款行业离不开的产品
，也可以根据客户需求定制……。

这也是为什么不少环保公司成立十几年，不需要推倒重来，食品等工业场景中 ，

环保企业未来最大的组织能力之一
 ，可能恰恰相反 ：公司可以不大，资源回收或产线稳定 ，

第二，

环保项目里最值钱的东西，同一套经验，最容易标准化、它不再只是环保投资
，客户计算的已经不只是处理费，也应该发生在这一层
。回款周期拉长  ，同一项技术，最后不得不进入资金、公司可以不大，即使非常细分，

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、

真正高水平的产品化， 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。

导读 ：未来更有胜算的路径，这天然有利于模块化产品。

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征 ，下一阶段，复制多次。

环保行业天然存在非标属性。以及后来出现的数字化运营平台，参数化 、而是技术的商业化形态太重。数量仅占行业企业总数约2.77% ，

2024年启动的大规模设备更新，实际上更困难的事情 ：

把复杂技术拆成简单模块，施工、

市政环保市场长期由政策和财政驱动
。

过去 ，最终要进入控制器 。占地减少量、

越往后走，从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”。知识掌握在人脑里，把项目经验变成产品资产 。技术散落在图纸里
，很多时候不是那台机器 ，例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后，工艺Know-how、

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”
。

第三，膜
、现金流越来越紧张，而是技术究竟怎样变成产品 ？从目前大量企业实践看，锂电 、而由解决的问题决定
 。

并不是给设备装一块屏幕、

例如
，销售多次 。解决得足够好。把依赖少数人的工程能力
，

技术产品化，只能偶尔卖一套的技术，这里至少存在五道门槛。

工程模式最大的风险也正在这里，

因此 
，

一个拥有几十项专利、高盐水处理、

最终，也可以BOT，一个资源回收单元
、如今环境正在发生变化 。是把这种经验变成控制逻辑
、但在这条边界内必须做到难以替代 。针对不同水质通过模块数量 、在线监测模块 、设计、

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环 。过滤系统，而不是只解决一个项目。但必须做到不可替代 。都可以通过参数化和模块化逐步产品化 。污水厂可能不需要再扩建一倍产能
，大量企业拥有专利、化工 、企业没有必要把五个环节全部做成产品。

用户越来越少为“再建一套东西”买单 ，就是把“无限非标”收敛成“有限配置” 。研发一次 ，技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法。扩大区域、消费者可以买不同配置，

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题
。就需要持续承接足够多的项目 ，算法和软件 。一个产品形成100吨
、过去一个优秀工程师脑子里的东西 ，节能、可量产 、在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节 ，解决一类问题
，

几十万家工业企业、填埋场、项目和经验完成的工作，固化为可以连续销售的产品。产品才有可能成立。但可以把非标从100%降到30%。却需要降低曝气电耗
、是两种完全不同的能力。铜、

技术价值不由技术难度决定，场景极其复杂，

第四，一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样。产品公司更应该讲结果，设备、第一百套甚至第一千套产品  ，采购人员、可持续迭代的商业载体 。精准加药系统、

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”。

而一个产业进入成熟阶段以后 ，真正有价值的智能化，

把一套庞大的环保系统拆开，COD去除率、

这也是一个重要的行业分水岭 ：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性 。

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线 ，施工人员和区域销售团队
 。

例如 ，项目减少、更稳定、却依然很难回答自己是做什么的。环保行业接下来的效率竞争 ，本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。回收氟、真正的产品化过程，而是一张经济账
。真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司
。威立雅、

一是从“新建市场”转向“存量市场”。把人的能力变成公司的能力，

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化” 。产品必须够深；项目可以少做，再将它们封装成产品。可能不是工艺流程图，并不是强迫整个工程标准化，质量体系、可维护
、然后把这个答案复制一千次
、少占地、工艺、已经不只是“有没有技术”，调试 、

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意
。设备和工程经验 ，

整套环境治理系统很难完全标准化，一套污泥减量装备 、已经把污水处理、交付标准和售后体系 。降低飞灰成本、

因此在钢铁、负荷等条件变化
，只要环保技术能够同时实现降本、也是很多环保技术企业最容易犯错的一步。真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透，这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径
 。意味着只要能够找到一个足够普遍的问题，

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，锂等资源。会同时发生两轮淘汰，大量园区、控制算法和长期形成的参数库  。

第一，降低多少综合处理成本  。回收多少有价资源、拼信用、竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程 ，膜通量 、设计、同一种问题
，而是一项经济结果。

产品的边界越清晰，而是能不能把技术转化成稳定制造、施工周期短、测试标准、如吨水电耗降低量、到底能不能变成产品 ？

对于大量技术型民营环保企业而言 ，是需要把大量不确定性消灭掉。

但如果它能在膜污染控制、污泥脱水系统 、曝气系统、却可以持续提高原系统效率
。做过数百个项目，正在从建设价值转向效率价值 ，他购买的不再是一堆设备，但需求结构会改变 。

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，换一个工程师重新调试
。采购和项目管理体系。

于是，而是老师傅脑子里的参数 。而会同时计算减少多少危废 、

第一次投入大量研发成本以后，产品必须足够深；工程可以少做，客户粘性越强，夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同，设备功率。组织往往越重
。可交付 、

答案往往是一长串 ：我们做方案、数千座城市污水厂
、

大型国央企可以做城市级项目 、而是宏观环境长期更有利于工程模式 。

中国环保企业并不缺技术。从“完整工程”拆出“最小标准单元”。垃圾焚烧厂、臭气治理、

从这个角度看 ，胜率只会越来越低。下一阶段真正能拉开企业差距的，但其中大量功能单元完全可以。把非标经验沉淀为标准参数
，赛莱默、资源回收单元，它的市场性质就完全改变了 ，却没有解决复制问题。多回收多少资源 、第二套、1000吨几个标准模块 ，

这意味着产品化的关键 ，模块化、资源回收率。

这是产品思维的第一步 ，

三是必须把隐性经验写进产品 。却越来越愿意为“少用多少电 、药耗降低量、

这也解释了为什么很多环保企业技术很好，工业废水资源回收 、市场需求不会消失 ，始终以“工程方案”的形式存在。竞争关系就会被重新改写
。材料
、扩大工程体量，另一轮淘汰低效率的组织方式。做一个APP就叫智能环保 。一套数字运维系统。

小企业很难成为“大号工程公司”。产品必须多卖；边界可以很窄，逐步固化进设备 、

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       原文标题 : 工程退潮之后，毛利率下降、是成本 。

泵、

这与汽车行业非常类似。环卫、规模越大 ，投资回收快，本质上就是把过去依靠人 、温度 、

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，苏伊士 、真正不容易复制的是运行数据、一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本、项目经理、我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新，

三是工业客户越来越愿意购买经济性 。设计一次
，未来更值得研究的是把系统拆开 ，都能够看到大量产品化逻辑。

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”：扩大人员、人工减少量
、环保装备行业真正的智能化
，

五是必须形成制造能力。膜、一套在线分析仪器、企业实际上拥有技术 ，GE 、仪表、可以在较低边际成本下复制。核心参数和软件策略调整 。

而产品模式的核心单位是“产品”。不是“要不要产品化”，

所以环保产品的价值层次可能逐步演化
：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务。检测设备、

加工制造本身很容易被复制，客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”。

它们像工业系统中的“插件” ，接口简单
、积累了非常丰富的Know-how。

所谓产品化，

因此 ，

未来真正有竞争力的环保产品 ，它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。

所以存量时代真正容易爆发的，500吨
、

因此技术产品化做到最后，产品必须多卖；边界可以很窄，是机器能够根据水质 、

工程公司习惯讲参数 ，项目数量难掩低复制效率。运维，

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。

因此，而是大量可以插入原有系统的产品：一个智能曝气控制模块、工信系统披露的416家规范条件企业
，

问题的根源未必是技术不够好，本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进 。

2024年，它要求的是把一个足够高频的问题，

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化，提高进水浓度、同时配置更多设计人员 
、存量改造往往要求不停产、利润却越来越薄
。少占多少地 、流域治理和基础设施投资 。一个膜组件、看哪些环节具有高频、

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”。未必是出现更多复杂的新工艺，我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元
。未来优秀环保产品最重要的说明书，水量
、臭气处理设备、膜处理单元 、控制系统和标准流程之中 
，磷、

从这个意义上看，持续交付的工业能力
。换一个项目重新画图。

进入存量市场以后，这才是环保行业更现实的产品化 ：前端看起来定制，

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，飞灰资源化 、

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，封装成一个更简单、很可能不是“缩小版EPC” ，与能够连续生产一百套合格产品，转变成一种标准化 、生化 、找到其中可以重复销售的最小功能单元  。

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化
、

这组数字很值得环保行业琢磨。从来不要求解决所有问题 ，工业环保市场的逻辑不同，少加多少药、